丝缕求细 点滴求精
【产生布景】
在互联网海潮席卷、生涯节拍加快的今天，碎片化信息催生暴躁之风，不少企业陷入 “沉快率轻质量、沉效能轻细节” 的发展误区。然而，对于医药行业而言，产品质量直接关系患者性命健全与企业生死，容不得丝毫纰漏。正如老子所言 “全国难事，必做于易 ；全国大事，必做于细”，细节把控早已成为企业主题竞争力的关键。具体到企业出产和治理中，细节尤为沉要。没有当真，不器沉细节，就很难保险产品质量。作为药企的欧博ABG，为了做到产品零缺点，淬炼出了“丝缕求细、点滴求精”的质量理想。
【产生案例】
欧博ABG造药拳头产品 “复方苦参注射液”，曾因原资料产地差距，以至制品出现色彩差距。只管经检测质量不受影响，但集团董事长李安平秉持 “产品零缺点” 的尺度，要求必须攻克这一细节问题。质保部迅快行动，组织对浸泡、煎煮、浓缩、醇沉、水沉、稀释等各环节都进行深刻钻研，很快造订出了每个环节的色彩尺度，并造作了“色标卡”贴至相应岗位。出产中，一旦色彩出现误差，当即溯源排查，如问题无法解决便果断销毁 ；同时划定，对库房存放超半年的药品，出库前沉新检测。正是这种不放过任何轻微差距的执着，让产品收成医患一致认可，“丝缕求细” 的质量理想也在实际中应运而生。
【理想界说】
质量是企业的性命，当真是质量的保险。尤其对于药企来说，产品质量系着“两条命”，一头连着患者，一头连着企业，因而，对产品质量更要当真监督，要像抽丝理麻一样，严谨当真，一缕缕来细理。
【利用案例】
案例一：造药片剂车间所用塑料瓶经阳光招标选定供给商，合作半年无质量问题。某次入库抽检时，质检员发现两件表包装有轻微裂口，拆开后竟发现内包装密封膜有针孔状破损。物料部经理以为 “不影响使用”，但质保部长当即援引董事长批示：“包装是药品的第一路防线，0.1毫米的缝隙就是100%的风险。” 最终该批次塑料瓶全数退回，并推动供给商升技封工艺。这次事务后，质保部当真的工作态度、严谨的工作风格，不仅仅为公司挽回了损失，更沉要的是为产品质量把好第一关，为病患用药安全提供了保险。
案例二：某批次复方苦参注射液出产中，检验过后，将2.5万支针剂发到包装工段。该批次出产表包规格为5ml×5支，恰1000盒。该批次包装实现，发现有有余一支，表包人员屡次查对，针剂数量无误，应该是包装过程中出现了漏包景象。这种情况如出产入库就是变乱，车间主任十吩祺沉，各人即刻返工，逐盒查抄，了局操作工幼俞漏包了一支。车间主任要处罚幼俞，面对 “幼失误未免” 的求情，主任端庄强调：“漏装一支看似幼事，但对患者可能意味着一次医治的中断。整改措施随即落地：每个包装岗增设精度0.1克的台秤，每实现10盒即称沉校准 ；开发 “扫码计数 + 沉量复核” 双校验系统，误差超0.5克自动报警。自此，包装工序零差错率维持至今，员工更从 “怕犯错” 转变为 “自动防错”。
丝缕求细 点滴求精
【产生布景】
在互联网海潮席卷、生涯节拍加快的今天，碎片化信息催生暴躁之风，不少企业陷入 “沉快率轻质量、沉效能轻细节” 的发展误区。然而，对于医药行业而言，产品质量直接关系患者性命健全与企业生死，容不得丝毫纰漏。正如老子所言 “全国难事，必做于易 ；全国大事，必做于细”，细节把控早已成为企业主题竞争力的关键。具体到企业出产和治理中，细节尤为沉要。没有当真，不器沉细节，就很难保险产品质量。作为药企的欧博ABG，为了做到产品零缺点，淬炼出了“丝缕求细、点滴求精”的质量理想。
【产生案例】
欧博ABG造药拳头产品 “复方苦参注射液”，曾因原资料产地差距，以至制品出现色彩差距。只管经检测质量不受影响，但集团董事长李安平秉持 “产品零缺点” 的尺度，要求必须攻克这一细节问题。质保部迅快行动，组织对浸泡、煎煮、浓缩、醇沉、水沉、稀释等各环节都进行深刻钻研，很快造订出了每个环节的色彩尺度，并造作了“色标卡”贴至相应岗位。出产中，一旦色彩出现误差，当即溯源排查，如问题无法解决便果断销毁 ；同时划定，对库房存放超半年的药品，出库前沉新检测。正是这种不放过任何轻微差距的执着，让产品收成医患一致认可，“丝缕求细” 的质量理想也在实际中应运而生。
【理想界说】
质量是企业的性命，当真是质量的保险。尤其对于药企来说，产品质量系着“两条命”，一头连着患者，一头连着企业，因而，对产品质量更要当真监督，要像抽丝理麻一样，严谨当真，一缕缕来细理。
【利用案例】
案例一：造药片剂车间所用塑料瓶经阳光招标选定供给商，合作半年无质量问题。某次入库抽检时，质检员发现两件表包装有轻微裂口，拆开后竟发现内包装密封膜有针孔状破损。物料部经理以为 “不影响使用”，但质保部长当即援引董事长批示：“包装是药品的第一路防线，0.1毫米的缝隙就是100%的风险。” 最终该批次塑料瓶全数退回，并推动供给商升技封工艺。这次事务后，质保部当真的工作态度、严谨的工作风格，不仅仅为公司挽回了损失，更沉要的是为产品质量把好第一关，为病患用药安全提供了保险。
案例二：某批次复方苦参注射液出产中，检验过后，将2.5万支针剂发到包装工段。该批次出产表包规格为5ml×5支，恰1000盒。该批次包装实现，发现有有余一支，表包人员屡次查对，针剂数量无误，应该是包装过程中出现了漏包景象。这种情况如出产入库就是变乱，车间主任十吩祺沉，各人即刻返工，逐盒查抄，了局操作工幼俞漏包了一支。车间主任要处罚幼俞，面对 “幼失误未免” 的求情，主任端庄强调：“漏装一支看似幼事，但对患者可能意味着一次医治的中断。整改措施随即落地：每个包装岗增设精度0.1克的台秤，每实现10盒即称沉校准 ；开发 “扫码计数 + 沉量复核” 双校验系统，误差超0.5克自动报警。自此，包装工序零差错率维持至今，员工更从 “怕犯错” 转变为 “自动防错”。